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排氣式注塑機塑化裝置和普通注塑機塑化裝置的區別，主要是塑化部件的區別，螺桿是往復式排氣螺桿，在該螺桿上分成前后兩級，第一級有加料段、壓縮段及計量段;第二級有減壓段、壓縮段及計量段。
 

物料在排氣式螺桿里的工作過程是:塑料熔融、壓縮 → 熔料減壓 → 熔料內氣體膨脹 → 氣泡破裂并與熔體分離 → 排氣，排氣后物料再度進行剪切均化。物料從加料口，進入第一階段螺桿后經過第一級加料段的輸送，壓縮段的塑化物料已塑化成粘彈狀態，然后通過設在一級末端的過度剪切元件使熔料變薄，氣體附著在熔料層的表面上，進入二級螺桿的減壓段。
 

由于減壓段螺槽突然變深，容積增大，加之在減壓段的料筒上開有排氣孔，該孔常接入大氣或接入真空泵貯罐, 在減壓段螺槽中的熔體壓力驟然降低至零或負壓，在高聚物熔體中受到壓縮的水蒸汽和各種氣化的揮發性物質在氣泡破裂，便從熔體中脫出，從排氣口排出。脫除氣體的熔料經第二級壓縮段和計量段進一步的塑化，使從熔體內部轉移到表面.上的小氣泡容易逸出并放入大氣。
 

在排氣注塑成型中，熔料在減壓段螺槽中所占的橫截面積、停留時間、剪切效果都直接與排氣效率有關。橫截面積小(充滿程度小)、停留時間長、剪切作用大，則排氣效率高。因為這時有較充分的時間、空間使氣體從熔體表面釋放出來，剪切作用加強可使熔體內的氣泡破裂，且容易克服周圍介質的阻力而釋放。